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?因應(yīng)少品種少批量的需求，制造業(yè)要如何搭建透明化、智能化車(chē)間？

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?過(guò)往制造業(yè)可能只依賴(lài)ERP軟件來(lái)做管理，但erp軟件在企業(yè)管理層次的軟件，以財(cái)務(wù)為基礎(chǔ)，管理顆粒度較大，若要做到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息即時(shí)或透明或精確，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理智能化對(duì)于智能制造更為重要。

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?鼎捷透過(guò)互聯(lián)中臺(tái)將，排程APS系統(tǒng)、報(bào)工MES系統(tǒng)、采購(gòu)即享云、品質(zhì)管控SPC系統(tǒng)與ERP作一整合集成，信息產(chǎn)生互聯(lián)互通，包含最底層的設(shè)備機(jī)臺(tái)信息，傳送到上層ERP，使管理者或企業(yè)主能夠作預(yù)警、分析與決策，結(jié)合自動(dòng)化設(shè)備，從人工到自動(dòng)化，再結(jié)合大數(shù)據(jù)做到智能化，實(shí)現(xiàn)智能＋制造藍(lán)圖。

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?實(shí)現(xiàn)智能車(chē)間三字訣─「拉、推、看」

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?鼎捷將搭建智能車(chē)間整體解決方案藍(lán)圖可以收斂為三個(gè)字訣，拉、推、看。

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「拉」物料拉動(dòng)計(jì)劃 拉，指的是拉動(dòng)供應(yīng)商送料，透由物料拉動(dòng)保證不缺料及合理庫(kù)存，深化供應(yīng)鏈物料條碼化實(shí)現(xiàn)物料追溯。

1.計(jì)劃拉動(dòng)模組─物料拉動(dòng)式平衡 透過(guò)生產(chǎn)管理計(jì)劃保證物料工藝、生產(chǎn)延續(xù)、高效的運(yùn)行，以月、周、日計(jì)劃拉動(dòng)模塊，協(xié)同前端預(yù)測(cè)訂單，再拉動(dòng)采購(gòu)計(jì)劃。透過(guò)月、周、日計(jì)劃拉動(dòng)采購(gòu)計(jì)劃，確保采購(gòu)物料精準(zhǔn)性；并根據(jù)日計(jì)劃再拉動(dòng)供應(yīng)商，確保最佳庫(kù)存策略，不會(huì)出現(xiàn)提前把貨發(fā)給供應(yīng)商，為預(yù)留庫(kù)存使得庫(kù)存堆積，保證無(wú)缺料、無(wú)庫(kù)存，合理庫(kù)存。

維護(hù)生產(chǎn)期計(jì)劃：排定成品、裝配組件周計(jì)劃，拉動(dòng)自制件生產(chǎn)和采購(gòu)催料

自制件欠料分析：由成品、裝配組件期計(jì)劃自動(dòng)生成半成品周計(jì)劃

采購(gòu)件欠料分析：由成品、裝配組件期計(jì)劃自動(dòng)生成采購(gòu)周計(jì)劃 維護(hù)生產(chǎn)日排程：排定7天的日計(jì)劃及3天的鎖定日計(jì)劃，排定日計(jì)劃前，先進(jìn)行齊套料分析，保證排定的日計(jì)劃可執(zhí)行。 自制件日欠料分析：根據(jù)成品、裝配組件日計(jì)劃，自動(dòng)計(jì)算自制件每天欠料分析，作為計(jì)劃員重點(diǎn)跟進(jìn)對(duì)像，否則裝配就會(huì)斷線。 采購(gòu)件日欠料分析：根據(jù)成品、裝配組件日計(jì)劃，自動(dòng)計(jì)算采購(gòu)每天欠料分析，作為采購(gòu)員重點(diǎn)跟進(jìn)，否則生產(chǎn)就會(huì)斷線。

2.廠內(nèi)智能物流模組─提速供應(yīng)鏈響應(yīng) 供應(yīng)商接到要貨計(jì)劃，進(jìn)入供應(yīng)鏈體系，從到料、收貨、IQC檢驗(yàn)、發(fā)料，此為智能物流模塊。探討如何加速供應(yīng)鏈響應(yīng)，達(dá)到高效準(zhǔn)確供應(yīng)鏈體系，條碼管理實(shí)踐快速入庫(kù)、檢驗(yàn)，從客戶(hù)到供應(yīng)商的物料追溯。

不用等、不用找、不用想，從采購(gòu)到訂單出貨，透過(guò)移動(dòng)裝置如PDA、手機(jī)再結(jié)合廣告牌，加速單據(jù)扭轉(zhuǎn)，且扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在廣告廣告牌上，讓供應(yīng)鏈管理人員、生產(chǎn)人員能夠清楚了解整個(gè)物流狀況。 以采購(gòu)收貨為例，供應(yīng)商登入系統(tǒng)了解客戶(hù)要貨狀況，知道那些沒(méi)有交貨的明細(xì)，就可以打印條形碼信息，單據(jù)或裝箱條形碼貼在箱子，倉(cāng)庫(kù)掃到貨驗(yàn)收，提醒IQC透過(guò)PDA到貨檢驗(yàn)；倉(cāng)庫(kù)人員透過(guò)廣告牌了解入庫(kù)狀態(tài)，已驗(yàn)收未入庫(kù)完成入庫(kù)動(dòng)作，已入庫(kù)完成上架動(dòng)作；透過(guò)庫(kù)位管理時(shí)時(shí)了解上架狀況，了解哪些部位有余量，掃描部位二維碼紀(jì)錄放在哪，后續(xù)檢料動(dòng)作透過(guò)系統(tǒng)顯示即知。生產(chǎn)領(lǐng)料從備料、領(lǐng)料、入庫(kù)、銷(xiāo)售通知、損益透過(guò)PDA、廣告牌呈現(xiàn)信息。

「推」工藝推動(dòng)與生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行 推，指的是根據(jù)排產(chǎn)狀況推送到車(chē)間，工藝推動(dòng)清晰知道設(shè)備產(chǎn)能負(fù)荷、人機(jī)料法環(huán)信息，使車(chē)間執(zhí)行快速反應(yīng)；

3.工藝推動(dòng)模組─生產(chǎn)任務(wù)加工任務(wù)推送到機(jī)臺(tái) 透過(guò)工藝排產(chǎn)平臺(tái)將生產(chǎn)任務(wù)派給機(jī)臺(tái)、設(shè)備、人員，必須考慮那些工單是待排、哪些工藝需要哪些資源，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)排成，人工可再去做調(diào)整，查詢(xún)產(chǎn)能狀況。 透過(guò)資源視圖以設(shè)備管理角度了解設(shè)備任務(wù)狀況，資源負(fù)荷狀況，任務(wù)列那些要今天加工或明天，任務(wù)在哪個(gè)單、當(dāng)前負(fù)荷狀況，透過(guò)資源視圖時(shí)時(shí)了解。進(jìn)一步進(jìn)行單一或整批設(shè)備機(jī)臺(tái)的派工，若當(dāng)設(shè)備異?？梢赃M(jìn)行派工調(diào)整或撤回。

4.車(chē)間執(zhí)行模組 做出快速的應(yīng)變，快速響應(yīng)知曉車(chē)間狀況，做出的應(yīng)變能夠快速到車(chē)間。過(guò)往物料員、班組長(zhǎng)，登打機(jī)臺(tái)、員工生產(chǎn)狀況資料表，將生產(chǎn)日?qǐng)?bào)完成給到總經(jīng)理，隔天再將夜班資料抄到報(bào)工表，用傳統(tǒng)方式報(bào)告，效率低，很難實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)狀況，執(zhí)行環(huán)節(jié)把人機(jī)料法環(huán)都要整合到終端為核心。 智能化車(chē)間藉由設(shè)備聯(lián)網(wǎng)提升報(bào)工效率和執(zhí)行高效應(yīng)變，生產(chǎn)管理人員可以透過(guò)廠區(qū)配置，知道哪些是正常開(kāi)工、那些異常停工、或維修，單的進(jìn)度可以時(shí)時(shí)了解，不同業(yè)態(tài)，如電子業(yè)流水型、機(jī)械加工離散型，不同加工模式，如一人多機(jī)、多人多機(jī)等，幫助生產(chǎn)人員可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)工，從進(jìn)站到出站，生產(chǎn)數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)紀(jì)錄。生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)可以透由電子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，傳統(tǒng)紙本作業(yè)一旦內(nèi)容有變動(dòng)，無(wú)法快速將圖紙更新進(jìn)而發(fā)生操作錯(cuò)誤情況。

5.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)模組 為能提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集效率和速度會(huì)選擇車(chē)間聯(lián)網(wǎng)方式。虛聯(lián)網(wǎng)，是終端機(jī)聯(lián)接，或與設(shè)備整合模式，注塑機(jī)、沖壓機(jī)的開(kāi)停機(jī)狀況、加工環(huán)境溫度，連接機(jī)器即可取得壓力、扭力、稼動(dòng)率分析，上機(jī)物料、生產(chǎn)任務(wù)到哪張，開(kāi)機(jī)是誰(shuí)，以設(shè)備為核心的整個(gè)平臺(tái)非常清楚呈現(xiàn)；設(shè)播采集如PLC接口，老舊設(shè)備可以加傳感器。

「看」目視管理，掌控現(xiàn)場(chǎng)

看，掌握企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，如訂單交付、生產(chǎn)效率、庫(kù)存狀況，并且透過(guò)廣告版、廣告牌，做到目視管理異常警示清晰了然。

6.廣告牌分析模組 數(shù)據(jù)要能被使用才能發(fā)揮價(jià)值，每天生產(chǎn)任務(wù)廣告牌，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)藍(lán)圖和異常狀況，例如倉(cāng)庫(kù)廣告牌，了解供應(yīng)商會(huì)送那些物料、送的狀態(tài)，透過(guò)面板掌控生產(chǎn)狀況。 回歸到管理本質(zhì)來(lái) 提升競(jìng)爭(zhēng)力和獲利力 工業(yè)4.0、智能制造為何誕生？ 因?yàn)榧夹g(shù)改變，因?yàn)橄M(fèi)者、客戶(hù)需求改變，推動(dòng)制造業(yè)必須朝往自動(dòng)化、信息化、智能化發(fā)展，大量的定制、少量個(gè)性化訂單越來(lái)越多，考驗(yàn)的就是信息透明與即時(shí)，才能串接各個(gè)環(huán)節(jié)，提升管理效率與能力，達(dá)到內(nèi)部與外部供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)作，進(jìn)而即時(shí)將貨交給客戶(hù)。 鼎捷認(rèn)為智能制造最終還是要回歸到管理本質(zhì)來(lái)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和獲利力，并非無(wú)止盡采購(gòu)大量的自動(dòng)化設(shè)備，也就是交期、成本、品質(zhì)，交貨速度快、品質(zhì)要能確保，且能控制成本。

【恒立鈑金】打通信息壁壘 改善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 恒立鈑金主要從事零部件加工配套，如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有快速交付的優(yōu)勢(shì)，以及薄毛利的業(yè)務(wù)中不斷降低成本，是恒立鈑金的挑戰(zhàn)。 鼎捷為恒立鈑金所規(guī)劃智能制造的藍(lán)圖中，通過(guò)車(chē)間推式任務(wù)，即時(shí)報(bào)工，讓車(chē)間生產(chǎn)透明高效；搭配車(chē)間的圖紙電子化和eSOP，讓車(chē)間良率提升，成本降低，以及透由機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，讓車(chē)間機(jī)臺(tái)負(fù)荷量一目了然，內(nèi)部運(yùn)營(yíng)效率顯著提升。 恒立鈑金在市場(chǎng)相應(yīng)的速度上明顯提升，車(chē)間的透明化減少了在制，提升了庫(kù)存周轉(zhuǎn)，運(yùn)營(yíng)成本降低，通過(guò)以上的改善，恒立鈑金在客戶(hù)主導(dǎo)，競(jìng)爭(zhēng)激烈的金屬加工配套市場(chǎng)上游刃有余，營(yíng)收和利潤(rùn)雙雙成長(zhǎng)。

【老板電器】智能物流 提升內(nèi)外供應(yīng)鏈協(xié)同 老板電器從制造業(yè)轉(zhuǎn)型終端消費(fèi)者市場(chǎng)，如何解決海量訂單后面的物料規(guī)劃是企業(yè)最關(guān)注的議題；面對(duì)眾多的供應(yīng)商，繁多的物料，帳務(wù)如何及時(shí)，盤(pán)點(diǎn)如何準(zhǔn)確一直都是困擾著老板電器。 鼎捷為老板電器的藍(lán)圖規(guī)劃中，把供應(yīng)鏈作為重點(diǎn)： 所有物料條碼化，物流進(jìn)度和計(jì)劃通過(guò)廣告牌梳理推送，從供應(yīng)商送料，到點(diǎn)收、報(bào)檢、入庫(kù)、上架，到配料計(jì)劃、順序撿料，到最終的成品入庫(kù)和盤(pán)點(diǎn)。 所有數(shù)據(jù)通過(guò)平臺(tái)的梳理，變得電子化和簡(jiǎn)單化，料上到哪里，從哪里區(qū)，哪個(gè)批次先出，統(tǒng)統(tǒng)由系統(tǒng)處理，人員只需單純執(zhí)行。 老板電器推動(dòng)物流智能化落地之后，不僅在供應(yīng)商排隊(duì)送料減少，物流配送時(shí)間降低了，倉(cāng)庫(kù)人員也減少，倉(cāng)庫(kù)更為井然有序。