一、注塑企業(yè)困境

大多數(shù)規(guī)模以上注塑企業(yè)目前已經或正在推行ERP系統(tǒng)，在計劃層面管控上已經完成了信息化管理工作。但需求計劃與生產執(zhí)行的脫節(jié)，使得企業(yè)產能需求預估與實際產能差異大、需求與計劃匹配的不合理、計劃與執(zhí)行過程的不協(xié)調等問題日益突出，企業(yè)缺乏整體系統(tǒng)進行分析、監(jiān)控、追溯。

注塑MES系統(tǒng)是一種基于物聯(lián)網(wǎng)技術的生產監(jiān)控和控制系統(tǒng)，它可以實時監(jiān)測生產線上的各種參數(shù)和數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、速度、能耗等，從而實現(xiàn)對生產過程的實時監(jiān)控、質量控制和成本管理。

二、注塑MES系統(tǒng)在生產中的作用和價值

1、全面的數(shù)據(jù)分析和監(jiān)控

注塑MES系統(tǒng)通過與各個設備、機器和傳感器的連接，實時獲取生產過程中的各項數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等。這些數(shù)據(jù)為生產過程中的監(jiān)控和分析提供了重要依據(jù)，使企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)生產中的異常和問題，并采取相應的解決措施，從而避免生產中斷和質量問題的發(fā)生。

2、生產過程的自動化和智能化

設備控制：MES系統(tǒng)可以實時控制和調整設備的運行狀態(tài)，減少人工干預，降低人為因素引起的錯誤和損失。例如，根據(jù)產品要求自動調整注塑機的參數(shù)，優(yōu)化生產過程。

預測與優(yōu)化：MES系統(tǒng)還可以結合人工智能和機器學習技術，對生產過程進行預測和優(yōu)化，進一步提高生產效率和工藝穩(wěn)定性。

3、優(yōu)化生產流程與計劃排程

流程管控：MES系統(tǒng)通過固化流程，使得生產流程和具體操作在系統(tǒng)中以固定的方式或有限的方式進行，難以隨意變更，從而降低流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生產浪費。

計劃排程：MES系統(tǒng)具有強大的計劃排程功能，可以綜合考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，通過智能算法進行模擬、優(yōu)化和計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細排產計劃。這有助于企業(yè)合理安排生產時間，提高計劃排程的效率和準確性。

4、實現(xiàn)生產過程的協(xié)同與信息共享

內部協(xié)同：MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產過程中各個環(huán)節(jié)的協(xié)同和信息共享，使生產管理人員能夠實時監(jiān)控生產進度、產品質量等關鍵指標，并與現(xiàn)場人員進行實時溝通和指導，從而提高協(xié)同工作效率。

系統(tǒng)集成：MES系統(tǒng)還可以將相關數(shù)據(jù)和信息與企業(yè)其他管理系統(tǒng)（如ERP、SCM等）進行集成，實現(xiàn)信息共享和流程協(xié)同。這有助于企業(yè)打破信息孤島，實現(xiàn)資源的綜合利用。

5、提升倉儲管理效率

MES系統(tǒng)的倉儲管理功能模塊支持注塑企業(yè)倉儲物流的執(zhí)行，并適應不斷變化的生產策略、客戶需求、生產設備和訂單的變化。通過引入“監(jiān)控平臺”和“導向定位取貨”等方式，MES系統(tǒng)可以大幅提高作業(yè)效率與資源利用率，從而降低成本。

6、精準的生產績效分析

在生產數(shù)據(jù)采集的基礎上，MES系統(tǒng)可以對生產數(shù)據(jù)進行處理、分析和挖掘，對生產管理進行績效分析。相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，MES系統(tǒng)的績效分析效率更高，并且能夠做到全面且精準。這有助于企業(yè)準確了解生產狀況，制定有效的改進措施。