一、很多工廠在生產管理上都會遇到這些問題：

1.計劃排得不合理 

有時候訂單多了，計劃排得滿滿的，結果設備突然壞了或者材料沒到位，生產就卡住了；

反過來，有時候訂單少，設備和人員卻閑著。

這種資源浪費或者計劃中斷的問題，傳統(tǒng)排產很難避免。

2.跨部門協(xié)作差 

計劃部門、采購部門和車間之間經常信息不對稱，采購不知道什么時候需要材料，車間不知道什么時候可以開工，結果就是互相推諉、效率低下。

3.臨時插單麻煩 

有些工廠訂單多且緊急，比如客戶突然要求加急訂單，這時候插單特別考驗計劃的靈活性。傳統(tǒng)排產通常要大幅調整原計劃，不僅麻煩，還容易導致混亂。

4.數(shù)據(jù)分散，反饋滯后 

很多工廠的數(shù)據(jù)還是分散在各種Excel表格里，計劃變更或生產進展靠電話、微信溝通，信息滯后問題特別嚴重。

自動排產計劃功能（Automatic Production Scheduling，APS）是一種利用先進算法和軟件技術，根據(jù)企業(yè)生產需求、資源限制以及生產目標，自動計算并生成最優(yōu)或接近最優(yōu)的生產計劃方案的系統(tǒng)。以下是對自動排產具體功能及其對企業(yè)生產的好處的詳細闡述：

二、萬界星空科技自動排產系統(tǒng)的具體功能：

1、數(shù)據(jù)收集與處理：

自動排產系統(tǒng)能夠收集并處理來自各生產環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，包括訂單信息、庫存狀態(tài)、設備狀態(tài)、人員排班等，為生產計劃的制定提供基礎數(shù)據(jù)支持。

2、生產計劃自動生成：

基于收集到的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠自動計算出最優(yōu)的生產計劃，包括生產時間、生產數(shù)量、所需資源等，以滿足生產目標和約束條件。

3、實時監(jiān)控與調整：

通過物聯(lián)網（IoT）技術，系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控生產現(xiàn)場的設備狀態(tài)、生產進度等，并根據(jù)實際情況進行動態(tài)調整，確保生產計劃的準確性和有效性。

4、資源優(yōu)化與配置：

系統(tǒng)能夠根據(jù)生產計劃和資源情況，合理安排原材料、設備和人力資源，以提高資源利用效率，降低生產成本。

5、數(shù)據(jù)分析與預測：

利用大數(shù)據(jù)分析技術，系統(tǒng)能夠對歷史數(shù)據(jù)進行挖掘和分析，預測未來需求趨勢，為生產計劃的制定提供科學依據(jù)。

6、跨部門協(xié)作與溝通：

自動排產系統(tǒng)能夠加強生產、銷售、采購等部門之間的溝通與協(xié)作，確保生產計劃的有效執(zhí)行和信息的實時共享。

三、哪些行業(yè)特別適合用智能排產？

并不是每個工廠都需要智能排產。以下幾類行業(yè)會特別適合：

多品種、小批量生產：比如電子制造、服裝加工，這些行業(yè)的訂單種類多、數(shù)量少，排產難度大。

ETO（按訂單設計）模式：比如機械設備、高壓開關等行業(yè)，需要根據(jù)客戶需求定制生產。需求波動大的行業(yè)：像家電或消費品制造，訂單波動較大，需要頻繁調整生產計劃。

設備資源緊張的工廠：比如一些產能緊張的小型工廠，資源優(yōu)化顯得尤為重要。

自動排產在現(xiàn)代制造業(yè)中具有廣泛的應用和顯著的優(yōu)勢，是企業(yè)提升生產效率、優(yōu)化資源配置、降低運營成本、增強市場競爭力的重要工具。