一、鋼鐵廠傳統(tǒng)監(jiān)測的三大難題

①預警滯后:人工巡檢難以及時發(fā)現設備異常，故障往往“事后處理”。

②停機損失高:突發(fā)故障導致產線中斷，單次停機損失可達數百萬元。

③數據缺失:缺乏實時數據支撐，維護決策依賴經驗，效率低下。

二、項目信息

2.1  項目名稱

某鋼鐵廠焦化作業(yè)區(qū)振動在線監(jiān)測項目。

2.2  項目背景

焦化作業(yè)區(qū)作為鋼鐵生產的核心環(huán)節(jié)之一，主要負責將煤炭轉化為焦炭，為高爐煉鐵提供必要的燃料和還原劑。焦化作業(yè)區(qū)中的煤氣離心鼓風機是關鍵設備，主要用于輸送空氣或煤氣，確保焦化過程的順利進行。

2.3  項目目標

本項目旨在通過為焦化作業(yè)區(qū)的煤氣離心鼓風機安裝振動傳感器，建立一套振動在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集和分析設備振動數據，實現故障的早期預警和精準診斷，從而提升設備運行效率，降低維護成本，保障生產安全。

三、項目方案

3.1 現場調研

被測設備：煤氣離心鼓風機（包含電機、調速液力耦合器、齒輪箱、鼓風機）

數量：6臺

風機類型：離心式，額定流量752.5m3/min，最大出口壓力0.35MPa，最高轉速13628RPM

環(huán)境描述：煤氣離心鼓風機廠房和配電電氣房直線距離約50米，廠房和辦公室直線距離約150米，廠房無明顯遮擋物較空曠，測試信號傳輸不受影響。

3.2硬件選型

Geniitek-VB40-P防爆型傳感器采用有線供電、無線傳輸模式，可采集三軸振動和溫度數據，無線傳輸避免了長電纜噪聲干擾，測量精度高、抗干擾能力強。戶外可視通訊距離2Km，工廠實際使用約500m。

3.3系統(tǒng)架構

以 LoRa 無線傳輸方式將數據傳輸至網關，網關以透傳的方式，利用WAN接口將數據傳輸至服務器，本項目按客戶要求采用本地服務器，數據存儲至本地，保證數據安全。

系統(tǒng)架構圖

四、硬件配置

根據設備結構特點，傳感器測點布置如下圖示，單臺設備共計6個測點，兼顧了設備各個部件的故障監(jiān)測，如電機、耦合器、風機軸承，齒輪箱齒輪，聯軸器等，可監(jiān)測故障包括不平衡、不對中、軸承齒輪磨損等。

廠房6臺設備共計36個測點，網關配置2臺信號可完全覆蓋廠區(qū)各個測點及36支傳感器的數據傳輸。

五、故障預測案例

5.1 1#鼓風機故障

2024年12月9日起1#機液力耦合器振動有明顯上升，平臺綜合歷史數據及APEF智能算法監(jiān)測到趨勢的上升情況，推送報警信息至對應現場運維人員賬號并提供了詳細的振動數據和分析報告，另平臺振動分析師及時聯系現場人員提醒現場檢查設備運行狀況，但現場反饋人工手持儀器檢測振動值較低未重視。

后續(xù)設備運行至2025年1月20日左右，設備振動趨勢上升且耦合器出現漏油現象，現場于21日進行計劃檢修，更換液力耦合器設備，舊件進行返廠維修；

趨勢數據

報警記錄

5.2 設備故障圖譜及分析

如圖1圖2，1#液力耦合器的速度時域及頻譜，趨勢上升前后時域及頻譜圖均發(fā)生較明顯變化，時域圖出現類似拍振波形，綜合頻譜圖確認為拍振動，由于設備有兩個振動源頻率較接近造成。

拍振波形的振動頻率分別為998Hz與932Hz，液力耦合器輸入轉頻約49Hz輸出轉頻約32.6Hz，推測分析拍振的形成原因為液力耦合器內部葉片產生的通過頻率造成，軸承故障造成葉片在蝸殼內的位置有變化或內部油溫油壓異常。

圖1：1#液力耦合器NDE速度時域圖

圖2：1#液力耦合器NDE速度頻譜圖

5.3 客戶反饋

六、客戶價值

·降本：維護成本-30%，故障率-45%。

·增效：人工巡檢工作量-70%，設備利用率+20%。

·安全：全年0安全事故，保障防爆區(qū)域穩(wěn)定運行。

七、為什么選擇我們？

·行業(yè)經驗:服務20+鋼鐵企業(yè)，故障預測準確率超95%。

·定制化服務:支持本地化部署，數據安全可控。

·快速響應:24小時在線診斷團隊，助力客戶無憂運維。