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西門子魯思沃博士在漢諾威：籍全生命周期提高資源效率與生產(chǎn)力

2012/4/24 12:40:50

　　在全球一體化競爭的今天，氣候惡化、能源緊張、資源稀缺以及原材料價格上漲等，成為當(dāng)今企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)，提高生產(chǎn)力、節(jié)省能源和資源的消耗、削減成本成為企業(yè)的共識。

　　然而，提高能源、資源效率與提高生產(chǎn)力，意味著以更少的投入獲取更大的產(chǎn)出，這是個兩難的選擇，至少是兩個難以共同達到的目標(biāo)。

西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域CEO魯思沃先生

　　4月23日，在德國漢諾威博覽會上，西門子股份公司管理委員會成員、工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域首席執(zhí)行官魯思沃先生，通過展臺的親自講解和新聞發(fā)布會形式，有力地給出了西門子兩全其美的答案：順應(yīng)整個價值鏈，全面關(guān)注規(guī)劃設(shè)計、生產(chǎn)管理、運營維護等全生命周期，并提出兼顧生產(chǎn)力與資源效率的工業(yè)IT解決方案。

開發(fā)設(shè)計

　　采用PLM（生命周期管理）軟件，實現(xiàn)虛擬開發(fā)、規(guī)劃和優(yōu)化，由此，不但可以更快地完成設(shè)計修改，還可通過候選設(shè)計方案的虛擬視圖，實現(xiàn)更高的資源利用效率，進而極大地縮短開發(fā)時間。

仿真生產(chǎn)

　　利用工業(yè)軟件模擬生產(chǎn)計劃，有效集成PLM軟件和自動化技術(shù)，對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全面仿真和優(yōu)化，同樣可更有效地節(jié)省時間、資源和成本。以“虛擬機床”為例，投產(chǎn)后生產(chǎn)力可提高10%，真實機床的裝配與調(diào)試時間最多可節(jié)省80%。

西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域在漢諾威工業(yè)博覽會的飛船造型展臺

工藝設(shè)計

　　在生產(chǎn)工程中，有大量的資源和效率浪費在不同產(chǎn)品、不同系統(tǒng)的協(xié)同上。因此，讓各個系統(tǒng)之間實現(xiàn)無縫通訊和集成，可全面優(yōu)化操作流程、機器設(shè)備和工藝過程。西門子的TIA博途和Comos分別面向離散制造和流程工業(yè)提供集成式的工程組態(tài)平臺，可進一步節(jié)省時間、工作量和成本。

生產(chǎn)管理

　　在執(zhí)行層，西門子的高效電機、變速箱和變頻器依托集成的自動化技術(shù)TIA，可提高生產(chǎn)力和資源效率；在信息層，通過MES系統(tǒng)（Simatic IT）實現(xiàn)最大生產(chǎn)績效和最優(yōu)響應(yīng)性能；在數(shù)據(jù)鏈路層，依托能源管理系統(tǒng)SIMATIC B.data，可實現(xiàn)資源管理的透明化。

IT化服務(wù)
　　基于以上貫通設(shè)計、生產(chǎn)的數(shù)據(jù)庫，為產(chǎn)品、系統(tǒng)和生產(chǎn)運行提供IT化的服務(wù)，通過基于狀態(tài)的預(yù)測性遠程維護，縮短停機時間，減少資源消耗，提高可用性，降低維修和備件成本。

　　如果說，十年以前西門子推出TIA時，尚屬基于硬件通訊集成的理想，那么今天，西門子通過一系列首創(chuàng)性的工業(yè)軟件系統(tǒng)(TIA博途、Comos、SIMATIC B、Simatic IT、PLM)已經(jīng)讓更加理想的TIA變成了現(xiàn)實，并且完成了自動化理念的變革性升級：在硬件成本不斷降低的情況下，軟件將進一步提升自動化的價值；在自動化逐漸成為工業(yè)化基礎(chǔ)配置的情況下，軟件可以將自動化納入信息化系統(tǒng)，進而將自動化的價值貫穿于生產(chǎn)的全生命周期。

　　唯其此，自動化方可助力企業(yè)資源與生產(chǎn)力的同步提升，自動化的價值與生命力也將直接體現(xiàn)于企業(yè)的經(jīng)營管理之中。