造紙工業(yè)是我國國民經(jīng)濟十大支柱制造業(yè)之一，經(jīng)歷過一段快速發(fā)展期，在配合經(jīng)濟發(fā)展需要和滿足民生需求上確實發(fā)揮了不可估量的作用。然而，造紙行業(yè)的產(chǎn)能過剩問題和環(huán)境污染問題，不僅是制約行業(yè)發(fā)展的兩大頑疾，而且也給社會發(fā)展和生態(tài)環(huán)境建設(shè)帶來了巨大的壓力和傷害。

       造紙行業(yè)新一輪洗牌期已經(jīng)到來，在淘汰落后產(chǎn)能和節(jié)能環(huán)保雙重考驗下，大多數(shù)造紙企業(yè)處于內(nèi)外交困的境地。如何實現(xiàn)降本增效？并且做到綠色生產(chǎn)、實現(xiàn)清潔循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展？是眾多造紙企業(yè)無法回避的生死攸關(guān)的大問題。對此，gongkong采訪了在全球制漿造紙領(lǐng)域享有盛譽的霍尼韋爾過程控制部制漿和造紙自動化團隊。

Honeywell控制優(yōu)化綠色改造助力企業(yè)提升效益

       據(jù)中國造紙協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全國規(guī)模以上造紙企業(yè)達3500家，但不成規(guī)模的小造紙廠數(shù)量可能遠遠超過這個數(shù)字。因為產(chǎn)能偏小，使用大型環(huán)保設(shè)備無法實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，由此眾多的小造紙廠成為治理環(huán)境污染的眾矢之的，更是國家重點強制淘汰的主要對象。今年7月份，工業(yè)和信息化部公布了今年淘汰落后產(chǎn)能造紙企業(yè)的首張名單，隨后公布的第二批工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能名單上，造紙行業(yè)將有67家企業(yè)共計約120萬噸產(chǎn)能要被強制淘汰。

       經(jīng)過關(guān)停治理大洗牌后的造紙行業(yè)，生產(chǎn)實力強的環(huán)?；具_標(biāo)的中大型造紙企業(yè)得以存活，可是在原材料漲價、同質(zhì)競爭的發(fā)展環(huán)境下，很多企業(yè)都希望通過降低成本的途徑實現(xiàn)效益增長。針對過去陳舊的老系統(tǒng)，去舊換新成本太高，維持現(xiàn)狀則前景堪憂！企業(yè)渴望通過系統(tǒng)優(yōu)化降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

       霍尼韋爾全生命周期管理部門，除幫助自己的系統(tǒng)進行升級改造外，還能將其它系統(tǒng)平滑的移植到現(xiàn)有霍尼韋爾系統(tǒng)上，而且確保升級改造后的自動化控制系統(tǒng)更簡單更易用，更加容易維護。針對企業(yè)不同需求提供基于通用平臺的控制優(yōu)化解決方案，讓生產(chǎn)變得更加柔性化、更加靈活化，在不破壞原有系統(tǒng)的前提下，完美實現(xiàn)老舊控制系統(tǒng)的升級改造，為企業(yè)帶來先進的控制應(yīng)用。通過系統(tǒng)優(yōu)化更有效的利用既有設(shè)備，幫助企業(yè)減少能耗、降低設(shè)備使用成本提高效益。

       在世界范圍內(nèi)，造紙工業(yè)廢水都是十分嚴(yán)重的污染源，2011年造紙行業(yè)廢水排放量和COD(化學(xué)需氧量)的排放量分別占到18%和23%，在所有行業(yè)中排名第一，中國整治工業(yè)污水問題，造紙行業(yè)首當(dāng)其沖。

       在越來越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下，污水處理是每一個造紙企業(yè)的必備系統(tǒng)。有了這套系統(tǒng)也只能說在環(huán)保的萬里長征路上，算是邁出了一小步。因為治理污染對企業(yè)來講是個不小的開銷，有些廠家的污水處理設(shè)備因為使用成本太高而很少使用?；裟犴f爾在設(shè)備使用節(jié)能降耗上，設(shè)身處地的為企業(yè)著想，用程序不斷優(yōu)化污水處理設(shè)備，讓設(shè)備有效使用的同時能夠做到為企業(yè)節(jié)省開支的目的。在廢水生物治理領(lǐng)域，霍尼韋爾已經(jīng)具備了非常成熟的綠色技術(shù)，可以最大程度的降低污水治理過程對環(huán)境的不良影響。

       霍尼韋爾在造紙行業(yè)貫徹全過程控制理念，在生產(chǎn)前端和后端不斷延伸綠色循環(huán)技術(shù)。針對原材料階段產(chǎn)生的木渣木屑、樹皮樹枝，霍尼韋爾UOP熱解技術(shù)可以將這些廢料轉(zhuǎn)變成熱解油，實現(xiàn)了清潔循環(huán)生產(chǎn)，已準(zhǔn)備在制漿造紙行業(yè)大范圍推廣。

Honeywell信息化系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)從面向生產(chǎn)到面向市場的轉(zhuǎn)變

       Honeywell在造紙行業(yè)擁有眾多優(yōu)秀的信息化解決方案，是最先在造紙漿線領(lǐng)域提出QCS控制系統(tǒng)的供應(yīng)商，未來替代QCS的新系統(tǒng)PKS，由于更加適合造紙漿線生產(chǎn)，已經(jīng)成功在中國兩家百萬噸級以上的大型造紙漿線項目中得到應(yīng)用。

       Honeywell 造紙MES系統(tǒng)歷經(jīng)30載積累沉淀，經(jīng)過多年的升級發(fā)展，已經(jīng)成為成熟可靠的標(biāo)志性系統(tǒng)，成功覆蓋到全球250多家造紙廠。主要針對制漿和造紙過程，對紙張生產(chǎn)的全過程進行跟蹤監(jiān)督。關(guān)注整體運營優(yōu)化，將智能流程融入實時系統(tǒng)，更好地管理企業(yè)信息，為企業(yè)決策提供支持。MES系統(tǒng)使企業(yè)生產(chǎn)模式由原來的面向生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橹苯用嫦蚴袌?，根?jù)市場需求和變動隨時調(diào)節(jié)實際生產(chǎn)，在全過程控制、數(shù)據(jù)分析、智能決策方面，為企業(yè)帶來價值提升，產(chǎn)生實實在在的經(jīng)濟效益。

Honeywell定制方案凸顯差異化競爭優(yōu)勢

       霍尼韋爾始終保持旺盛的技術(shù)創(chuàng)新性，產(chǎn)品研發(fā)不斷推陳出新，真正做到了根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求提供定制化服務(wù)?？焖俚倪m應(yīng)市場，提供別人解決不了的產(chǎn)品技術(shù)，是霍尼韋爾的差異化競爭優(yōu)勢，這種差異化是Honeywell始終引領(lǐng)世界領(lǐng)先技術(shù)的外在體現(xiàn)。

       霍尼韋爾紙病檢測系統(tǒng)（WIS）是一種網(wǎng)絡(luò)檢測系統(tǒng)，用于在線檢測、識別和可視化紙張缺陷；融合尖端相機、檢測、分類及計算機技術(shù)，為紙張制造企業(yè)提供貼合生產(chǎn)需求的定制化解決方案。Shoalhaven作為澳大利亞最大的特種紙制造商，生產(chǎn)一系列特種紙張產(chǎn)品，包括彩色復(fù)印紙、紙板、高光紙、高級印刷紙、封面紙、證券紙及水印紙等，不容許出現(xiàn)任何產(chǎn)品質(zhì)量缺陷或不統(tǒng)一的情況。應(yīng)用了霍尼韋爾WIS后，Shoalhaven 造紙廠提高了紙張質(zhì)量，供應(yīng)更加一致的特種紙張。

       霍尼韋爾QCS新型傳感器，包括纖維分布傳感器、 紙頁勻度傳感器、成紙表面質(zhì)量傳感器三種類型，全部基于相機成像技術(shù)，均可以放置在掃描架上使用，這項技術(shù)目前為止Honeywell獨此一家。

       Honeywell的優(yōu)秀系統(tǒng)和眾多技術(shù)領(lǐng)先的定制化產(chǎn)品，將幫助越來越多的制漿造紙企業(yè)甩掉“污染重災(zāi)區(qū)”標(biāo)簽，在轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益，節(jié)能降耗，綠色循環(huán)可持續(xù)發(fā)展等方面，發(fā)揮更大的促進作用，帶給我們更多的驚喜。