我國水泥行業(yè)一向能源、資源利用效率偏低，原燃料可替代率較低，粉塵和廢氣排放值較高，信息化、智能化相對落后。這些因素制約著中國水泥產業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。中國建材集團旗下的中聯(lián)水泥建成一條5000噸/日低碳、節(jié)能、環(huán)保的智能化水泥示范線，讓人們的印象大為改觀。

　　該示范線是我國水泥行業(yè)首條世界級低能耗新型干法水泥全智能生產線，堪稱世界水泥行業(yè)的“夢工廠”。業(yè)內專家評價，其電耗、熱耗、自動控制、縮短水泥制造流程等技術經濟指標均達到了世界領先水平。

　　水泥工廠實現(xiàn)“智能夢”

　　打造傳統(tǒng)工業(yè)的“智能世界”，雖是全球水泥行業(yè)人內心深處的夢想，但因為缺少成功案例，顯得有些遙不可及，而中聯(lián)水泥的探索讓水泥廠實現(xiàn)了“智能夢”。

　　在工業(yè)和信息化部公布的“2015年智能制造試點示范項目”名單中，中國建材集團所屬泰安中聯(lián)水泥有限公司的水泥智能工廠項目，成為水泥行業(yè)首個也是唯一一個上榜項目。該項目由集團所屬中聯(lián)水泥投資建設、南京凱盛設計承建。

　　項目投資方中聯(lián)水泥集團和總承包方南京凱盛國際工程有限公司聯(lián)合組織了多次考察調研和技術研討，最終確定將從智能物流、智能質控、智能生產、智能巡檢、智能遠程管理5個方面對泰安中聯(lián)生產線進行優(yōu)化完善，結合工廠無人值守系統(tǒng)改造，達到節(jié)能降耗、管理提升、設備保障和減員增效的目的。智能物流、智能質控、智能生產、智能巡檢、智能遠程管理各個系統(tǒng)既可獨立運行，也可協(xié)作運行，使其具有很高的適應性。協(xié)作運行時，系統(tǒng)如同具備一定自我學習能力的智慧生物一般，對工廠進行實時監(jiān)控和決策，讓工廠成為真正意義上的智能制造智慧工廠。

　　項目分三期逐步建成水泥智能工廠、建材智能物流園區(qū)和涵蓋光伏發(fā)電、城市垃圾協(xié)同處理等內容的建材生態(tài)園。已建成投產的一期工程，年產200萬噸世界級低能耗新型干法水泥全智能生產線，是國內同行業(yè)節(jié)能、環(huán)保、自動化水平最高的生產線，是世界領先的低能耗環(huán)保示范線，集中呈現(xiàn)礦山開采智能化、生產控制自動化等八大特點，生產流程實現(xiàn)全封閉無塵化，噸產品能耗比同比節(jié)約20%以上，人均勞動生產率提高80%。

　　項目采用了大量自有技術和裝備，南京凱盛在建成國內首條具有自主知識產權的萬噸水泥生產線的基礎上，系統(tǒng)配套雙系列六級旋風預熱器等一系列新型干法水泥生產工藝，集成應用數(shù)字化礦山開采等信息技術，將礦山、生料等多個子智能系統(tǒng)集成為短流程全自動水泥智能制造系統(tǒng)，是水泥工藝流程布局一次突破性變革。