近期，株式會社電裝（以下簡稱電裝）與三井倉庫物流株式會社（以下簡稱三井倉庫物流）成功完成了主干線中轉運輸服務“ SLOC（Shuttle Line Of Communication）”的實證實驗。該項目旨在通過創(chuàng)新中轉運輸方案，優(yōu)化物流流程，減輕駕駛員負擔，并降低CO?排放，實驗的成功為“ SLOC ”商業(yè)化奠定了堅實基礎。

此次實證實驗在位于名古屋的三井倉庫物流公司進行。實驗中，多個卡車通過電裝開發(fā)的“ SLOC ”系統(tǒng)，在中轉點進行貨物交接。通過采用換體式集裝箱車輛，駕駛員通過拆卸和連接集裝箱，大幅提升了作業(yè)效率。每個集裝箱配備QR二維碼的智能運作管理系統(tǒng)，確保了操作流程的順暢與準確。在現(xiàn)場，操作人員約5分鐘便完成集裝箱的分離與重新裝載，相比傳統(tǒng)卸貨方式，極大縮短了作業(yè)時間。

“ SLOC ”的核心創(chuàng)新在于其換體式集裝箱設計和QR二維碼運作管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)使貨物運輸能夠在多個中轉點間高效切換，減少了中途卸貨和重新裝載所消耗的時間和成本。通過此次實證實驗，電裝證明了該系統(tǒng)能夠有效減輕駕駛員工作負擔，縮短駕駛時長，大幅提升作業(yè)效率，并顯著降低CO?排放量。

經過六輪實證實驗，電裝正積極推進“ SLOC ”的商業(yè)化。電裝與三井倉庫物流等多個行業(yè)合作伙伴攜手，優(yōu)化系統(tǒng)設計與運營模式，力爭在全球范圍內推廣這一創(chuàng)新物流解決方案。此次合作不僅提升了運輸效率，還推動了綠色物流的發(fā)展，預計將成為未來物流行業(yè)的示范。

“ SLOC ”采用電裝自主研發(fā)的QR二維碼技術與運作管理系統(tǒng)，駕駛員可以通過掃描集裝箱上的QR二維碼，實現(xiàn)快速、精準的作業(yè)登記。集裝箱采用可拆卸的換體式設計，使貨物能夠在不同卡車之間快速轉運，進一步提升運輸效率。此外，電裝還計劃進一步優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)更高效的貨物混載與分配，減少碳排放，推動供應鏈向更可持續(xù)的方向發(fā)展。

隨著實驗的成功，電裝將持續(xù)關注細節(jié)，優(yōu)化技術，并與更多合作伙伴展開深度合作，確保“ SLOC ”能夠在未來的物流領域中發(fā)揮重要作用。

電裝公司簡介

電裝是世界先進的汽車零部件生產廠家之一。在美國《財富》雜志發(fā)布的2024年世界500強企業(yè)中排名第305名。一直以來電裝都專注于電動化、自動駕駛、智能網聯(lián)等技術創(chuàng)新、致力于解決汽車行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和社會課題。目前在全球廣泛應用的QR二維碼就是電裝在1994年發(fā)明并無償公開的。

在中國，電裝于1994年在煙臺成立了第一家合資生產企業(yè)。作為在中國的統(tǒng)括公司——電裝（中國）投資有限公司，成立于2003年，目前在國內設有生產公司、銷售公司以及軟件開發(fā)公司等共計30多家關聯(lián)企業(yè)。